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  rolling
     Research on Optimizing Process Control of Continuous Casting in Endless Continuous Casting and Rolling Line (ECR)
     ECR长材连铸连生产线连铸过程优化控制的研究
短句来源
     Study of Deformation of 6061 Aluminium Alloy in the Process of Cross Wedge Rolling
     6061铝合金楔横变形研究
短句来源
     THE DIGITAL COMPUTER SLMULATION OF DYNAMIC PROCESS OF TANDEM COLD ROLLING
     冷连动态过程的计算机数字模拟
短句来源
     A STUDY OF THE CONTROLLING MODEL OF DYNAMIC GAGE-CHANGING SETTING IN CONTINUOUS COLD ROLLING
     冷连动态变规格设定控制模型的探讨
短句来源
     A NEW METHOD FOR SIMULATING THE COLD TANDEM ROLLING PROCESS BY DIGITAL COMPUTER
     计算机模拟冷连过程的新方法
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  mill
     Study on Modeling and Optimization for Hydraulic Width Control in Rough Mill and Tension Control in Finish Mill
     粗液压宽度控制系统与精张力控制系统仿真及优化研究
短句来源
     A STUDY OF SIMULATION FOR THF CONTROL SYSTEM OF FINISHERS OF 250 WIRE MILL
     250线材机精机组控制系统的仿真研究
短句来源
     DEFORMATION OF METAL IN A 2-SKEW-ROLL PIERCING MILL WITH SINGLE ROTATING DISC
     单主动导盘二辊斜穿孔机中金属变形
短句来源
     APPLICATION OF ELECTROSTATIC PRECIPITATOR TO DRAG-OVER MILL
     静电除尘在迭薄板机上的应用
短句来源
     THE FEED CONTROL OF THE SEMI—FLOATING PLUG ON CONTINUOUS SEAMLESS PIPE MILL
     连管机半浮芯棒的速度控制
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  rolled
     The 0.5 mm non- orientation silicon steel 50W470 (≤0.005C, 1.45~1.65Si, 0.2~0.4Al) coil was rolled by twenty- high Sendzimir mill from 2.0~2.8 mm plate with pass reduction 15%~35% and total reduction 75%~80%.
     2.0~2.8mm的50W470无取向硅钢(%:≤0.005C,1.45~1.65Si,0.2~0.4Al)经20辊森吉米尔可逆式机5道次制成0.5mm的卷,各道次压下率15%~35%,总压下率为75%~80%。
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     The influence of heating temperature(1 200 ℃,1 180 ℃)of 180 mm cast slab,rolling passes for 2.3 mm hot coil(7 pass and 5 pass),finishing rolling temperature(780~860 ℃)and coil temperature(≤710 ℃)on iron loss and magnetic intensity of 0.5 mm cold rolled non-oriented silicon steel 50W600 has been tested.
     试验了180mm铸坯加热温度(1200℃、1180℃)、2.3mm热制道次(7道次、5道次)、精温度(780~860℃)和卷取温度(≤710℃)对0.5mm冷无取向硅钢50W600的铁损和磁感应强度的影响。
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     Testing on Controlled Rolling and Cooling of High Speed Rolled Wire of Steel H08Mn2Si
     H08Mn2Si钢高速线材控控冷试验
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     then rolled 15 times by 600 series 2-stand rolling mill when steel ingot is heated to 1 050-1 150 ℃,thereafter,steel ingot is rolled to 60 kg/m fish plate materials through 3 times by 350 series rolling mill,and the rolling temperature is about 900 ℃.
     再将钢坯加热到1 050-1 150℃,由600系列机(2机架)共15道次制,用350系列(3机架)精机经3道次精成60 kg/m的鱼尾板材料,终温度约900℃。
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     Hardness of roll surface is HS 75-85. The consumption of roll is 2-3kg/t, when2.5-8mm thicknesssteel plate (therein, 2/3 thin plate; 1/3-1/2 alloy steel plate) is rolled.
     热精厚度2.5~8mm钢板(其中薄板占2/3,合金钢占1/3~1/2),辊耗为2~3kg/t。
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  roll
     The wearing condition of Φ600 mm×(2()000) mm CVC roll made of 3.50C-1.20Si-1.20Mn-2.10Cr-4.50Ni-0.80Mo high chromium high nickel casting iron has been measured in site at CSP hot rolling mill, Lianyuan Steel.
     现场实测了涟钢CSP热连厂Φ600 mm×2 000 mm材质为(%):3.50C-1.20Si-1.20Mn-2.10Cr-4.50Ni-0.80Mo高铬高镍铸铁CVC辊的磨损情况。
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     Automatic position control system for Φ180 mm ACCU ROLL tube mill
     Φ180mm ACCU ROLL管机组自动位置控制系统
短句来源
     TECHNOLOGICAL FEATURES AND ROLLING SCHEDULE-MAKING OF φ114 mm ACCU ROLL PIPE MILL
     φ114mm Accu Roll管机工艺特点及其制表的制定
短句来源
     Discussion on the Causes of 70Cr3Mo Backup Roll Spalling of the Finishing Mill
     70Cr3Mo精支承辊剥落原因探讨
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     Design of F1E Finishing Vertical Roll Main Driving Motor
     F1E精立辊主传动电机的设计
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      rolling
    The rolling development model of ecological economy combined water conservancy construction with schistosomiasis control
          
    On the basis of classification of geographical properties a rolling development goal programming model is formulated in correspondence with the ecopattern group in Four-Lake Area.
          
    A way of forecasting tire property on high-rolling speed using data from low-rolling speed tire test is illustrated.
          
    The mixture area consists of various constituents of frictional pairs without ploughing and rolling trace.
          
    Also, Mn lowers the phase transformation temperature, which is an advantage because it lowers the rolling temperature for grain size control.
          
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      mill
    Elongation distribution between tension leveler and temper mill for pickling line 2030 in Baosteel
          
    Research into plate elongation distribution between the tension leveler and temper mill for pickling line 2030 at Baosteel is conducted.
          
    Finally, the optimal elongation of the tension leveler and temper mill is given.
          
    Mill) with the doubled CO2 concentration (700 μmol · mol-1) in the winter plastic greenhouse.
          
    In short inter-pass time, such as strip mill rolling, recrystallization behavior is controlled by the complicated interaction of precipitation with recovery and recrystallization.
          
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      rolled
    Thin-layer electrochemical studies of the underpotential deposition (UPD) of Bi and Te on cold rolled silver substrate have been performed.
          
    Electron probe microanalysis of the deposits showed a network structure that results from the surface defects of the cold rolled Ag substrate and the lattice mismatch between substrate and deposit.
          
    This paper summarizes our recent work on the application of high static magnetic fields to the austenite-to-ferrite transformation and the tempering processes in hot-rolled 42CrMo steel.
          
    The explosively welded duplex TiNi/TiNi plate of 0.7 mm in thickness was cold-rolled at room temperature to the extent of 60% reduction in thickness and then annealed at different temperatures (573-973 K) for different time (15 min-10 h).
          
    The oxidation kinetic peculiarities of traditional and prospective steels utilized in manufacturing hot-rolled enameled pipes are considered.
          
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      roll
    The solution was illustrated by an instructional example and an example of control of the aircraft lateral (roll-yaw) motion.
          
    Using the problem of synthesis of linear control of the lateral movement (roll-yawing) of a hypothetic airplane as an example, possibilities of regular and irregular laws of control are displayed.
          
    For stable flow conditions with one roll, dependences are proposed determining the form of a jet in a supersonic opposing flow.
          
    When a certain value of Ra, which depends on the vertical distribution of the temperature and velocity, is reached, the roll structure is deformed by transverse perturbations.
          
    Roll length of an annular underexpanded jet formed by a sonic nozzle with cylindrical rod on its axis
          
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    本文叙述和讨论了沸腾钢和铁静钢钢三中板机械性能的系统研究和初步生产试验的经过和结果. 在初步生产试验中,证明了控制加工温度、压下规程、冷却速度和进行低温回火可以提高钢三中板的机械性能和冷弯性能. 在系统的研究中,找出了钢三中板的机械性能和冷弯性能与其显微结构和晶粒度之间的关系,以及进一步了解了原始奥氏体晶粒度和冷却速度对於成品的显微结构和晶粒度的影响.如果原始奥氏体晶粒很大(1号或以上),则成品的晶粒也很粗大,且易生成魏氏组织,对降伏强度和冷弯性能都有不良的影响;反之,如果奥氏体晶粒细小(6号或更小),则易生成细小均匀和等轴的成品晶粒,提高了成品的机械性能和冷弯性能;在相变期间冷却速度过低便易生成带状组织,对各种机械性能和冷弯性能都有不良的影响. 在系统的研究中并着重研究了奥氏体晶粒度在热加工过程中所发生的变化.实验结果指出,钢三的奥氏体晶粒经过加工后发生细化,但随着保温时间的增加又重新长大.奥氏体晶粒细化的程度主要决定於未加工前的晶粒大小和加工量,长大的程度则主要决定於保温时间、加工量和温度.因此在多次重复的热加工过程中,各次的加工量对於细化奥氏体晶粒便有了积累作用.每次加工之间的间隔时间愈短,积累作用也就...

    本文叙述和讨论了沸腾钢和铁静钢钢三中板机械性能的系统研究和初步生产试验的经过和结果. 在初步生产试验中,证明了控制加工温度、压下规程、冷却速度和进行低温回火可以提高钢三中板的机械性能和冷弯性能. 在系统的研究中,找出了钢三中板的机械性能和冷弯性能与其显微结构和晶粒度之间的关系,以及进一步了解了原始奥氏体晶粒度和冷却速度对於成品的显微结构和晶粒度的影响.如果原始奥氏体晶粒很大(1号或以上),则成品的晶粒也很粗大,且易生成魏氏组织,对降伏强度和冷弯性能都有不良的影响;反之,如果奥氏体晶粒细小(6号或更小),则易生成细小均匀和等轴的成品晶粒,提高了成品的机械性能和冷弯性能;在相变期间冷却速度过低便易生成带状组织,对各种机械性能和冷弯性能都有不良的影响. 在系统的研究中并着重研究了奥氏体晶粒度在热加工过程中所发生的变化.实验结果指出,钢三的奥氏体晶粒经过加工后发生细化,但随着保温时间的增加又重新长大.奥氏体晶粒细化的程度主要决定於未加工前的晶粒大小和加工量,长大的程度则主要决定於保温时间、加工量和温度.因此在多次重复的热加工过程中,各次的加工量对於细化奥氏体晶粒便有了积累作用.每次加工之间的间隔时间愈短,积累作用也就愈显著.如果在钢过程中,缩短了各道次之间的间隔时间。增加了压下率,並在停后使钢板迅速冷却到相变点,便可能得到转变前的细小的奥氏体晶粒.

    The pole-figures, earing behavior and directional properties of cold-rolled and

    本文对国产铝板在冷与退火后的极图以及冲盂与拉伸试验中所表现的各向导性进行了研究。试验结果指出,纯铝的冷织构确定为(110)[112]+(112)[111],该织构引起在冲盂试验中与向成45°方向处出现制耳。经500℃温度下退火后,较强的再结晶织构(100)[001]+(146)[211]与残留的加工缴构(110)[112]+(112)[111]同时并存,在冲盂时制耳由4个与向成45°的方向变为6个与靴向成30°,90°方向处出现。当退火温度达600℃时,再结晶织构(100)[001]则显著地增强,制可的数目又减为4个并在与向成0°,9°方向处出现。纯铝经冷后的表面织构为(100)[011],该织构系经过一过渡层逐渐改变至中心部分的(110)[112]+(112)[111]织构。在测定沿板面不同方向的拉伸性能中,发现经冲盂后制耳的位置一般与板料近似真应力,σ_R,最小的方向相符合。对于纯铝退火后的(146)[211]织构的形成问题也进行了讨论。

    Results of a comprehensive investigation on the sticking of thin steel sheets

    本文叙述关于热叠薄板粘结的研究结果。比较全面和深入的研究说明,薄板粘结与许多因素有关,因此必须较全面地控制轨料、工具和加热情况以及制条件,才能较有效地减少粘结。实验结果指出,温度为影响粘结的主要因素之一,粘结随温度升高而增加。粘结随压下率的增加亦有增加。制速度适当地提高可以减少粘结。辊面光洁度对粘结亦有一定的影响,经常保持辊面的光洁度可以减少粘结。薄板轨后的冷却速度和方式,对粘结也有很大影响,故板堆不宜过高,且应使之加速冷却。氧化铁皮亦为影响粘结的主要因素之一,毫无氧化铁皮的表面可以在制过程中结为牢固的整体。加热和制均能改变薄板内磷的分布’而使薄板表面层的磷含量增加,因此少量的磷对减少粘结可以起显著的作用。粘结区的显微结构表现有五种不同的特征,足以说明造成粘结的多种原因。

     
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